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閥門密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側(cè)有壓力差。消除或減小任一因素都可以阻止或減少泄漏。但就一般設(shè)備而言，消除間隙是防止泄漏的主要途徑。 閥門填料的合理裝填與使用： 

1）清潔填料內(nèi)腔，檢查表面是否有劃傷毛刺現(xiàn)象。

2）用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動量，其公差應在允許范圍內(nèi)。 

3）填料腔內(nèi)應涂填料劑或與介質(zhì)相適應的潤滑劑。 

4）對成卷包裝的填料，使用時應先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將其纏繞在上面，再用刀切斷，切口可以是平的，但成45°斜面。 

5）填料應逐根填裝，不可一次裝填幾根。當填料根數(shù)為4～8根時，裝填時應使接口相互錯開90°；兩根填料錯開180°；3～6根錯開120°，以防通過切口泄漏。 

6）zui后一根裝完后，應用壓蓋壓緊，但壓力不宜過大。同時轉(zhuǎn)動主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線分布。然后略微松動一下壓蓋，裝填即算完畢。 

7）進行運轉(zhuǎn)試驗，以檢查是否達到密封要求和驗證發(fā)熱程度。若不能密封，可將填料壓緊一些；若發(fā)熱過大，將它放松一些。 

8）應經(jīng)常檢查泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏超過允許值時，應及時壓緊調(diào)整。 9）軸的磨損、彎曲、偏心是造成泄漏的主要原因。應定期檢查軸承的使用情況，并盡可能將填料裝在軸承不遠處，軸的允許徑向圓跳動量在以下。 

10）軟硬不同的填料使用時會有良好的效果，但裝填時硬填料應在深部，軟填料應在壓蓋附近。 

11）填料應定期更新。拆裝時應注意不得劃傷填料箱內(nèi)壁和軸的表面。 12）當填料與填料腔尺寸不符時，嚴禁用錘子把填料敲扁。